Sistemas de almacenaje y picking / Mikel Mauleón.

Incluye índice general al inicio del texto.

Incluye índice temático al final del texto.

Incluye referencias bibliográficas, página 385.

CAPÍTULO 1. TEORÍA DEL ALMACÉN
1. Introducción
1.1. Significación histórica del almacén.
1.2. Cambios en el entorno
1.3. Cambios en la demanda
1.4. Presión sobre los márgenes
2. Funciones del almacén
3. Clases de almacenes
3.1. Según la naturaleza del producto: materias primas, semielaboradas, producto terminado, etc.
3.2. Según la función logística: regulador, delegación, plataforma, depósito
3.3. Según las manipulaciones: en bloque, con estanterías, automáticos
3.4. Según el tipo de estanterías de palets: convencionales, drive-in, dinámicas, móviles, DIS, glide-rail, especiales
3.5. Almacenes automáticos: de cargas ligeras: carruseles, paternoster, shuttle; transelevadores: miniloads, de palets; autoportantes
3.6. Según la naturaleza jurídica: propios o alquilados
3.7. Precios de referencia
4. Elementos de manipulación
4.1. Móviles: transpaleta, apiladores, carretillas (contrapesadas retráctiles, trilaterales, cuatro caminos)
4.2. Fijos: rodillos, cintas transportadoras, sistemas de transporte aéreo, AGV 4.3. Criterios de selección: objetivo, coste por operación, precios de referencia, valores referenciales
4.4. Dispositivos especiales: horquillas, pinzas, tableros, etc. Zonificación del almacén.
5.1. Zonas del almacén: descripción de las mismas, su naturaleza y funciones.
6. Diseño del almacén
6.1. Principios básicos del almacenaje
6.2. Ubicación del almacén
6.3. El edificio
6.4. El diseño en planta
6.5. Algunos consejos prácticos
7. Organización del almacén: sistemas y flujos
7.1. Cómo diseñar y organizar el almacén
7.2. Sistemas
7.3. Flujos
7.4. Asignación de ubicaciones o zonificación de la mercancía
7.5. Gestión de ubicaciones
7.6. Unidades de manipulación
7.7. Cómo incrementar la productividad del almacén
8. Tecnología y variables de control
8.1. Radiofrecuencia
8.2. Código de barras
8.3. Variables de control
9. Cuestionarios
10. Respuestas a cuestionarios

CAPÍTULO 2. CASO PRÁCTICO: EL ALMACÉN REGULADOR
1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución
2. La empresa
2.1. Descripción
2.2. El almacén: planos diversos
2.3. Flujos y movimientos: entradas, salidas
2.4. Planteamientos: jefe de expediciones, dirección comercial, gerencia.
2.5. El stock
3. Análisis de la situación actual
3.1. Metodología de análisis
3.2. Necesidades versus capacidades
3.3. Análisis por familias
3.4. Análisis ABC
3.5. Problemas detectados
3.6. Conclusiones
4. Primer planteamiento: Alternativa 1
4.1. En qué consiste
4.2. Conclusiones
5. Segundo planteamiento: Alternativa
5.1. En qué consiste
5.2. Cálculos numéricos
5.3. Asignación de referencias a estanterías
5.4. Conclusiones
6. Cuestionarios
7. Respuestas a cuestionarios

CAPÍTULO 3. CASO PRÁCTICO: EL ALMACÉN DE DELEGACIÓN
1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución
2. La empresa
2.1. Descripción
2.2. Flujos de almacén: entradas, preparación de pedidos, manipulaciones, salidas. Resumen
2.3. El almacén: planos y cálculos numéricos
2.4. Oportunidad del cambio
2.5. Objetivos
3. Situación de partida
3.1. El stock
4. Análisis de la situación actual
4.1. Escenario
4.2. Necesidades versus capacidades
4.3. Análisis por familias
4.4. Análisis ABC
4.5. Conclusiones
4.6. Nivel de ocupación y asignación de referencias a estanterías
5. Hacia dónde debe orientarse el nuevo lay-out
5.1. Introducción
5.2. Propuesta 1."
5.3. Propuesta 2."
5.4. Resultado final
5.5. Respuestas a los planteamientos iniciales de los directivos
5.6. Propuestas adicionales sobre: carretillas, ubicaciones, turnos de trabajo
6. Cuestionarios
7. Respuestas a cuestionarios

CAPÍTULO 4. CASO PRÁCTICO: ALMACÉN DE PERFILES Y CARGAS LARGAS
1. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución
2. Teoría sobre cargas largas
2.1. Tipos de cargas largas
2.2. Sistemas de almacenamiento: suelo, puntales, trípodes, vertical, en colmena, caballete, estanterías cantilever, cunas, etc.
2.3. Elementos de manipulación: grúa puente, carretillas laterales, carretillas cuatrocaminos, etc.
2.4. Criterios de selección
3. La empresa
3.1. Descripción
3.2. El almacén: datos y planos
3.3. Oportunidad del cambio
3.4. Objetivos
4.Análisis de la situación actual y alternativas
4.1. Planteamientos
4.2. Flujos: entradas y salidas
4.3. Manipulaciones: Situación actual y alternativas
4.4. El stock: análisis por familias y por ABC
4.5. Estanterías: tipos y capacidad
4.6. Distribución del stock en las estanterías
4.7. Nuevo layout del almacén: datos y planos.
4.8 Criterios de ordenación.
5. Propuestas
5.1. Evaluación de alternativas y selección
5.2. Propuestas adicionales: producción, envíos a delegaciones
6. Cuestionarios
7. Respuestas a los cuestionarios

CAPÍTULOS. PREPARACIÓN DE PEDIDOS (PICKING). TEORÍA
1. Introducción
1.1. Diseño del almacén, principios del almacenaje. El picking
1.2. Oportunidad del cambio
1.3. Principios del picking
1.4. Variables
1.5. Tipos de almacén y picking
1.6. Cuadro sinóptico de elementos intervinientes en el picking
2. Análisis a fondo del picking
2.1. El producto
2.2. Los flujos de entradas y salidas del almacén
2.3. Factores según ventas
2.4. Longitud de pasillos y altura de las estanterías
2.5. Niveles de stock
2.6. Diseño del almacén y medios materiales
3. Estanterías y equipos especiales (visión desde el picking)
3.1. Estanterías: (características, ventajas e inconvenientes) ligeras, dinámicas, carrusel, paternoster, transelevador
4. Recogepedidos
4.1. El recogepedidos: funciones, tipos según la altura alcanzada
5. Métodos operativos
5.1. Sistemas operativos: producto a operario y operario a producto.
5.2. Zonificación del almacén: criterios y picking en un almacén zonificado
5.3. Productividad del picking
5.4. Reducción de la distancia recorrida
5.5. La tienda
5.6. El almacén de día
5.7. La extracción simple y la extracción agrupada
5.8. Un preparador por pedido o varios preparadores
6. Extracción en altura
6.1. Picking a nivel de suelo
6.2. Ubicación en altura y picking: picking a bajo nivel, picking a medio nivel y picking a alto nivel
6.3. Muelle de expediciones
7. Picking y nuevas tecnologías
7.1. La gestión de ubicaciones. El picking list. Edición de etiquetas y albaranes 7.2. Objetivo de las tecnologías empleadas: errores en el picking, código de barras, báscula, radiofrecuencia
8. Proyectos de optimización
8.1. Objetivo: calidad total
8.2. Cómo abordar el proyecto
8.3. Ficha de toma de datos
8.4. Ratios de control
8.5. Normas generales de optimización
8.6. Análisis informáticos
9. Cuestionarios
10. Respuestas a los cuestionarios

CAPÍTULO 6. PICKING, CASO PRÁCTICO: ALMACÉN REGULADOR
1. Introducción
1.1. Temas a analizar en una problemática de picking
1.2. Encuadre del caso dentro de la logística de distribución
2. La empresa: situación actual
2.1. Descripción, datos, problemática
2.2. Solicitudes de cambio por áreas de responsabilidad
2.3. Características de la actividad y problemas. La plantilla.
2.4. El almacén: estanterías, layout
2.5. Flujos: entradas, salidas, manipulaciones
2.6. El stock
2.7. Objetivo
2.8. Oportunidad del cambio
2.9. Plan de trabajo
3. Análisis y zonificación. Propuestas
3.1. Etapas
3.3. Variable de control
3.2. Datos
3.4. Tamaño del envase
3.5. Salidas: análisis por familia y ABC según líneas de pedido
3.6. Manipulaciones y frecuencia de pedidos
3.7. Zonificación: problemas, alternativas, propuestas
3.8. Gestión de ubicaciones
3.9. Grabación de pedidos
3.10. Gestión interna de la información
3.11. Relaciones con el transportista
3.12. Actividades administrativas
4. Picking de cajas
4.1. Los datos y los cálculos.
4.2. Método organizativo y zonificación
4.3. Alternativas
4.4. Relaciones con los transportistas, externalización del picking
4.5. Trazabilidad. Nuevas tecnologías
4.6. Nuevas tecnologías
4.7. Instalación y costos. Propuestas
5. Picking de envases
5.1. Los datos y los cálculos
5.2. Estanterías
5.3. El almacén de día y la tienda.
5.4. Layout del almacén
5.5. Paper-less.
5.6. Errores. Instalación y costo
6. Conclusiones
6.1. Conclusiones generales
6.2. Casos similares
7. Cuestionarios
8. Respuestas a cuestionarios

CAPÍTULO 7. PICKING, CASO PRÁCTICO: MÉTODOS ORGANIZATIVOS.
1. Unas nociones de teoría
1.1. Variables de control
1.2. El plazo de servicio
1.3. Nivel de servicio
1.4. Encuadre del caso en la logística de distribución
2. La empresa: situación actual
2.1. Planteamiento
2.2. Descripción: la empresa, el producto, el stock, los clientes, las entradas, las salidas, tipos de clientes, los distribuidores, transporte. previsiones de escenario futuro. La plantilla
2.3. Objetivo del cambio
2.4. Oportunidad del cambio
3. El picking: volumen y características
3.1. Datos globales
3.2. Composición de los pedidos: análisis geográfico, análisis temporal, análisis por productos ABC, las referencias más solicitadas, análisis por proveedores
4. Lay-out, estanterías y medios de manipulación
4.1. Las primeras actividades a realizar
4.2. Diversos planos del almacén: transversal, longitudinal, núme ros, gráficos 4.3. Propuesta de diseño
5. Zonificación, métodos organizativos
5.1. Zonificación: criterios, ventajas e inconvenientes de los diversos criterios, conclusiones
5.2. Análisis de tipos de pedidos y propuestas organizativas: Dos tipos de organización diferente según la composición de los pedidos: extracción individual versus agrupada
6. Conclusiones, resumen y casos similares
6.1. Conclusiones sobre métodos de picking.
6.2. Conclusiones sobre comunicaciones externas, internas y con transportistas
6.3. Conclusiones sobre envasado y embalado
6.4. Conclusiones sobre plantilla
6.5. Respuesta a solicitudes por áreas
6.6. Resumen
6.7. Casos similares
7. Cuestionarios
8. Respuestas a los cuestionarios

CAPÍTULO 8. EJERCICIO COMPLETO DE ALMACENAJE Y PICKING
1. Objetivo del ejercicio
2. La empresa
2.1. Descripción
2.2. Los datos: stock, consumos, palets, almacén de PT, necesidades de almacenamiento, funcionamiento: entradas y salidas, plano (vacío) del almacén, elementos de manipulación, costos
3. Ejercicio propuesto
3.1. Seis cuestiones detalladas. Elementos a calcular
4. Guía para resolver el problema (6 pasos)
5. Solución del problema (6 pasos)
6. Hojas Excel utilizadas en el cálculo de la solución
6.1. Cálculo del stock
6.2. Cálculo de costes
6.3. Asignación de referencias a estanterías