Lean Manufacturing : herramientas para producir mejor / Manuel Rajadell Carreras

Incluye referencias bibliográficas, página 298

1. CONCEPTOS DE LEAN MANUFACTURING

Definición de lean manufacturing.
Antecedentes históricos.
¿Por qué producción ajustada?
Lean manufacturing y empresas de servicios.
Diferencias culturales entre Japón y occidente.
Los pilares de lean manufacturing.
Concepto de despilfarro (MUDA).
Reconocer el despilfarro.
La teoría de los cinco ceros.

2. EL PROYECTO LEAN (VSM)

Objetivos del VSM (value stream mapping)
VSM: value stream mapping.
Simbología para la construcción del VSM.
Dibujo del VSM: flujo de materiales a partir del cliente.
La figura del líder lean
La fábrica visual.

3. 5S

El primer paso: las 5S.
Objetivos de las 5S
Descripción y definiciones generales.
Fases de implantación de las 5S.
Eliminar (Seiri).
Ordenar (Seiton).
Limpiar e inspeccionar (Seiso)
Estandarizar (Seiketsu).
Disciplina (shitsuke).
¿Por dónde empezar a trabajar con 5S?.
Más allá de la 5S.
Caso de aplicación 5S: taller ESEIAAT.

4. JIDOKA: LA GARANTÍA DE LA CALIDAD TOTAL

El concepto de “garantía de la calidad total”.
Técnicas para la calidad total: origen.
Caso poka yoke en un hospital: barra para radiologías simples.
Chequeos de calidad.
Actitud san gen shugi.
La matriz de autocalidad (MAQ).
Relación entre lean manufacturing y six sigma.
Identificación de parámetros lean.

5. KANBAN: EL SISTEMA DE TIRAR DE LA PRODUCCIÓN

Objetivos de las técnicas kanban. El sistema pull.
Técnicas kanban: origen.
Descripción y definiciones generales.
Implantación del sistema kanban: funcionamiento.
Consecuencias del sistema pull mediante kanban.

6. HEIJUNKA Y LAYOUT: EL RITMO DE LA PRODUCCIÓN

Objetivos de las técnicas heijunka.
Técnicas heijunka: origen.
Flujo continuo (suavizando y en lotes pequeños).
Tiempo de ciclo y takt time.
Pérdidas por falta de balanceo.
Células de trabajo.
Caso de cálculo de tiempos de proceso y balanceo.
Identificación de parámetros lean.

7. SMED: LA FÓRMULA I DE LA PRODUCCIÓN

Objetivos de las técnicas SMED.
Técnicas SMED: origen.
Descripción y definiciones generales.
Medida de tiempos y trabajo.
Implantación de las técnicas SMED.
Hoja de control para una auditoría SMED.
Caso SMED para el cambio de tapón en un cambio de formato.
Identificación de parámetros lean.

8. TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Objetivos de las técnicas TPM.
Técnicas TPM: origen.
Tipos de mantenimiento industrial.
Descripción y definiciones generales.
Razones para implantar el TPM.
Consecuencias del TPM en la planta.
Pasos para la implantación práctica del TPM.
Herramientas para determinar las causas de las averías.
Identificación de parámetros lean.

9. KAIZEN. LA MEJORA CONTINUA

Objetivos de mejora continua.
Técnicas kaizen: origen.
Descripción y definiciones generales.
Programa de sugerencias.
Grupo de mejora.
Aprendizajes útiles para la mejora continua.
Industria 4.0 y kaizen.
Identificación de parámetros lean.