Organización, gestión y ejecución de proyectos industriales / María Dolores Storch de García, Bernardo Llamas Moya, Eduardo Salete Casino; José María Storch de García y F. Borja Herrero Sánchez [Directores]

Incluye referencias bibliográficas, página 886

1. INTRODUCCIÓN.

1.1 Orientación, programa y guía bibliográfica.
1.2 Modelos: definición, características y medios para su elaboración.
1.3 Actividades típicas: técnico, ingeniería y diseño. Investigación y desarrollo técnico.
1.4 Construcción, montaje y producción.
1.5 El aspecto económico: dinero, valor y precio. Utilidad de la actividad industrial: rentabilidades económicas y sociales.
1.6 Materias científicas y técnicas.
1.7 Ámbitos de actividad.
1.8 tipos de documentos y de dibujos. Agrupaciones de documentos.
1.9 Actividades técnicas relacionadas con la industria química: desde la idea y el servicio hasta el beneficio económico.
1.10 Historia y evolución de la tecnología química.
1.11 Un caso: plantas grandes para la fabricación de etileno.
1.12 Otro caso: ampliación cualitativa de una refinería de petróleo.

2. LA ECONOMÍA INDUSTRIAL EN LOS PROYECTOS.

2.1 Introducción.
2.2 Estimaciones de capital a inmovilizar en proyectos.

3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE ACTIVIDADES Y RECURSOS.

3.1 Introducción: el ciclo de planificación y control.
3.2 El método gráfico de Gant.
3.3 Métodos con modelo reticular.
3.4 Análisis de actividades-tiempos: Método PERT.
3.5 Análisis de actividades-tiempos-costes: Método CPM.
3.6 Planificación de recursos.
3.7 Control de actividades y de recursos.
3.8 Ejemplo práctico.

4. APLICACIÓN DE ORDENADORES A GESTIÓN DE PROYECTOS.

4.1 Introducción.
4.2 Cómo informatizar la empresa.
4.3 Cómo evaluar programas informáticos.
4.4 ejemplos de aplicaciones del ordenador.
4.5 Directorio de herramientas informáticas para la industria.
4.6 Directorio de herramientas informáticas para la industria del proceso.

5. DIAGRAMAS, PLANOS Y MAQUETAS.

5.1 Introducción.
5.2 Diagramas de flujo: representación de balances y de las condiciones de operación y del equipo.
5.3 Diagramas de bloques.
5.4 Diagramas de equipo simplificado, Símbolos.
5.5 Dibujar símbolos eficaces en diagramas de flujo.
5.6 Diagramas de equipo simplificado, tubería en instrumentación: los P&ID.
5.7 Diagrama de equipo e instrumentación (proceso) P&I por ordenador.
5.8 Diagramas y planos distribución en planta. Maquetas.
5.9 Normas para la construcción de maquetas para plantas petroquímicas.
5.10 Diagramas de planos y de tuberías.
5.11 Esquemas y planos para la construcción de equipo.
5.12 diagramas de la red eléctrica.
5.13 Diagrama de servicios.
5.14 Organización del departamento de delineación.
5.15 Sistema de archivo, manejo y actualización de planos.

6. GENERACIÓN DE TECNOLOGÍA: I+D PARA PROCESOS.

6.1 Introducción.
6.2 Objetivos. Tareas típicas.
6.3 Ámbitos y concurrencia de medios, personal y servicios, aspectos humanos.
6.4 Estudio comparativo de procesos existentes.
6.5 Gestión completa y continuada de un programa I+D para procesos.
6.6 Acopio y sistematización de la información.
6.7 Diseño e interpretación de experimentos.
6.8 Trabajo experimental: laboratorio.
6.9 Trabajo experimental: planta piloto y planta industrial.
6.10 Elaboración de resultados. Redacción de documentos.
6.12 Evaluación económica del proceso nuevo.
6.13 Protección legal del proceso nuevo.
6.14 Comercialización del proceso nuevo.

7. PROPOSICIÓN, CONTRATACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS SERVICIOS DE INGENIERÍA.

7.1 Introducción.
7.2 Alcances de los servicios.
7.3 Justificación para la existencia de empresas de ingeniería.
7.4 Propuestas: elaboración, grado de detalle, partes, documentos incluidos.
7.5 Propuestas: comparación.
7.6 Contratos para proyectos: tipos.
7.7 Contenido y partes (cláusulas).
7.8 Empresas de ingeniería: objetivos para su organización.
7.9 Organización permanente.
7.10 Organización para cada proyecto.
7.11 Planificación de un proyecto.
7.12 Gestión de cada proyecto.
7.13 Control de cada proyecto.

8. PROSPECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA PARA PROCESOS.

8.2 Prospección en el mercado de procesos.
8.3 Comparaciones entre procesos.
8.4 Elección de un proceso.
8.5 Contratos para licencias: tipos y contenidos.
8.6 Caso de un fracaso y de su resolución.

CAPÍTULO 9. DISEÑO DE PROCESOS.

9.1 Objetivos y tareas típicas.
9.2 Datos e información básicos.
9.3 Balances de materia y energía.
9.4 Diseño básico de equipo: tipos y parámetros funcionales.
9.5 Coeficiente de seguridad para el diseño.
9.6 Diseño básico de la instrumentación.
9.7 Seguridad de operación: revisión crítica del diseño de proceso.
9.8 Documentación resultante: libros de proceso, de puesta en marcha, de parada y de operación con sus dibujos y textos.

10. DISEÑO DETALLADO DE EQUIPO.

10.1 Denominaciones, objetivos y tareas típicas.
10.2 Materiales de construcción: tipos y características.
10.3 Resistencia mecánica: seguridad.
10.4 Códigos de normas para diseño y construcción de bienes y equipos.
10.5 Resistencia química a la corrosión y a la abrasión: duración.
10.6 Diseño para evitar la corrosión.
10.7 Diseño y departamentos por especialidades.

11. LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

11.1 Introducción.
11.2 Localización de la planta.
11.3 Etapas en el diseño de la distribución en planta.
11.4 Importancia de la coordinación y de la comunicación con los departamentos de diseño.
11.5 Distribución en planta de maquinaria en naves.
11.6 Consideraciones a tener en cuenta para la distribución en planta.
11.7 Dibujos de la distribución en planta.
11.8 Ubicación del equipo: algunas reglas y recomendaciones particulares.

12. OFERTAS, ACOPIO, INSPECCIÓN Y ACTIVACIÓN.

12.1 Introducción.
12.2 Actividades y servicios del departamento.
12.3 Coordinación del proyecto con los acopios.
12.4 Evaluación de suministradores y contratistas.
12.5 Compras: ofertas y pedidos.
12.6 Plazos: seguimiento , activación y control.
12.7 Calidad: inspección y pruebas de equipo.

13. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE.

13.2 Aspectos organizativos.
13.3 Antes de comenzar la construcción.
13.4 Obra civil.
13.5 Actividades de izado.
13.6 Montaje mecánico.
13.7 Instalación y fabricación de tuberías.
13.8 Montaje eléctrico y de instrumentación y control.
13.9 Aislamiento y pintura.
13.10 Hacia el comisionado y la puesta en marcha de la planta.

14. PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y ENTREGA DE PLANTAS.

14.2 La puesta en marcha como sucesión de etapas.
14.3 Aspectos no secuenciales de la puesta en marcha.
144 Ejemplo: proyecto TONEN.