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040			_aCo-BrCUA _bspa _eRCAA2 _cCo-BrCUA
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100			_aRajadell Carreras, Manuel _934706
245			_aLean Manufacturing : _bherramientas para producir mejor / _cManuel Rajadell Carreras
250			_aSegunda edición
260			_aEspaña : _bDíaz de Santos, _c2021.
300			_a299 páginas : _bIlustraciones, gráficas, Fotografías ; _c24 cm.
336			_2rdacontent _aTexto _btxt
337			_2rdamedia _aSin mediación _bn
338			_2rdacarrier _aVolumen _bnc
504			_aIncluye referencias bibliográficas, página 298
505			_a1. CONCEPTOS DE LEAN MANUFACTURING
505			_aDefinición de lean manufacturing. Antecedentes históricos. ¿Por qué producción ajustada? Lean manufacturing y empresas de servicios. Diferencias culturales entre Japón y occidente. Los pilares de lean manufacturing. Concepto de despilfarro (MUDA). Reconocer el despilfarro. La teoría de los cinco ceros.
505			_a2. EL PROYECTO LEAN (VSM)
505			_aObjetivos del VSM (value stream mapping) VSM: value stream mapping. Simbología para la construcción del VSM. Dibujo del VSM: flujo de materiales a partir del cliente. La figura del líder lean La fábrica visual.
505			_a3. 5S
505			_aEl primer paso: las 5S. Objetivos de las 5S Descripción y definiciones generales. Fases de implantación de las 5S. Eliminar (Seiri). Ordenar (Seiton). Limpiar e inspeccionar (Seiso) Estandarizar (Seiketsu). Disciplina (shitsuke). ¿Por dónde empezar a trabajar con 5S?. Más allá de la 5S. Caso de aplicación 5S: taller ESEIAAT.
505			_a4. JIDOKA: LA GARANTÍA DE LA CALIDAD TOTAL
505			_aEl concepto de “garantía de la calidad total”. Técnicas para la calidad total: origen. Caso poka yoke en un hospital: barra para radiologías simples. Chequeos de calidad. Actitud san gen shugi. La matriz de autocalidad (MAQ). Relación entre lean manufacturing y six sigma. Identificación de parámetros lean.
505			_a5. KANBAN: EL SISTEMA DE TIRAR DE LA PRODUCCIÓN
505			_aObjetivos de las técnicas kanban. El sistema pull. Técnicas kanban: origen. Descripción y definiciones generales. Implantación del sistema kanban: funcionamiento. Consecuencias del sistema pull mediante kanban.
505			_a6. HEIJUNKA Y LAYOUT: EL RITMO DE LA PRODUCCIÓN
505			_aObjetivos de las técnicas heijunka. Técnicas heijunka: origen. Flujo continuo (suavizando y en lotes pequeños). Tiempo de ciclo y takt time. Pérdidas por falta de balanceo. Células de trabajo. Caso de cálculo de tiempos de proceso y balanceo. Identificación de parámetros lean.
505			_a7. SMED: LA FÓRMULA I DE LA PRODUCCIÓN
505			_aObjetivos de las técnicas SMED. Técnicas SMED: origen. Descripción y definiciones generales. Medida de tiempos y trabajo. Implantación de las técnicas SMED. Hoja de control para una auditoría SMED. Caso SMED para el cambio de tapón en un cambio de formato. Identificación de parámetros lean.
505			_a8. TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
505			_aObjetivos de las técnicas TPM. Técnicas TPM: origen. Tipos de mantenimiento industrial. Descripción y definiciones generales. Razones para implantar el TPM. Consecuencias del TPM en la planta. Pasos para la implantación práctica del TPM. Herramientas para determinar las causas de las averías. Identificación de parámetros lean.
505			_a9. KAIZEN. LA MEJORA CONTINUA
505			_aObjetivos de mejora continua. Técnicas kaizen: origen. Descripción y definiciones generales. Programa de sugerencias. Grupo de mejora. Aprendizajes útiles para la mejora continua. Industria 4.0 y kaizen. Identificación de parámetros lean.
650	1	0	_aProcesos de manufactura _92473
650	1	0	_aAdministración de la producción _92208
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