Procesos de fabricación en metales / Leonardo Emiro Contreras Bravo, Luis Fernando Vargas Tamayo, Ricardo Augusto Ríos Linares.

Incluye índice de figuras al inicio del texto.

Incluye índice de tablas al inicio del texto.

Incluye referencias bibliográficas, página 299.

Capítulo 1. Procesos de manufactura en banco.

1.1. Herramientas de banco principales y sus principios.
1.1.1. Seguetas.
1.1.2. Limas.
1.1.3. Corte de roscas (machuelos y terrajas).
1.1.4. Partes de la rosca.
1.1.5. Tipos de rosca.

Capítulo 2. Corte de metales y características de herramientas.

2.1. Clasificación de las herramientas de corte.
2.2. Buriles para el torno.
2.3. Materiales para herramientas de corte.
2.3.1. Aceros al alto carbono.
2.3.2. Acero de alta velocidad
2.3.3. Aleaciones coladas.
2.3.4. Herramientas de cerámica.
2.3.5. Superficies.
2.4. Partes de una máquina herramienta.
2.5. Movimientos de una máquina herramienta.

Capítulo 3. Proceso de torneado.

3.1. Descripción y partes del torno.
3.2. Características y tipos.
3.3. Principales características de los tornos.
3.4. Clasificación de los tornos.
3.4.1. Por su movimiento principal.
3.4.2. Tornos para producción en serie.
3.5. Accesorios para torno.
3.5.1. Puntos de centrar.
3.5.2. Mandriles.
3.5.3. Plato y perro de arrastre.
3.5.4. Dispositivo de sujeción de la herramienta de corte.
3.6. Factores tecnológicos del torneado.

Capítulo 4. Proceso de fresado.

4.1. Descripción y partes de la fresadora.
4.2. Clasificación de las máquinas fresadoras.
4.3. Procedimientos de trabajo en el fresado.
4.4. Tipos de operaciones que se realizan en la fresadora.
4.4.1. Fresado plano o planeado.
4.4.2. Fresado periférico.
4.4.3. Fresado de frente.
4.4.4. Acanalado.
4.4.5. Planeado de desbaste de superficies discontinuas.
4.4.6. Fresado en escuadra.
4.5. Movimientos en el fresado.
4.6. Tipos de herramientas utilizadas en la fresadora.
4.7. Tipos de amarres de piezas en la fresadora.
4.7.1. Divisor universal.
4.7.2. Amarre con bridas.
4.8. Factores tecnológicos del fresado.

Capítulo 5. Proceso de taladrado.

5.1. Descripción y partes del taladro.
5.2. Tipos de máquinas taladradoras.
5.2.1. Taladros sensibles o sensitivos.
5.2.2. Taladros de bandas.
5.2.3. Taladros verticales.
5.2.4. Taladros horizontales.
5.2.5. Taladros con husillos múltiples.
5.2.6. Taladro radial.
5.3. Descripción y partes de la herramienta.
5.4. Factores tecnológicos del taladrado.

Capítulo 6. Procesos de formado de metales y trabajo con lámina metálica

6.1. Fundamentos del formado de metales.
6.1.1. Proceso de deformación volumétrica.
6.1.2. Trabajo de láminas metálicas.
6.2. Comportamiento del material en el formado de metales.
6.3. Efecto de la temperatura de deformación.

Capítulo 7. Proceso de laminado.

7.1. Molinos laminadores.
7.2. Laminado de anillos.
7.3. Laminado de cuerdas.
7.4. Factores tecnológicos del laminado.

Capítulo 8. Proceso de forjado.

8.1. Forjado en dado abierto.
8.2. Forjado con dado impresor.
8.3. Forjado sin rebaba.
8.4. Dados de forjado.
8.5. Otras operaciones de forja.
8.5.1. Recalcado o encabezamiento.
8.5.2. Estampado con forja o forjado radial.
8.5.3. Forjado con rodillos.
8.6. Factores tecnológicos del forjado.

Capítulo 9. Proceso de extrusión.

9.1. Tipos de extrusión.
9.2. Otros procesos de extrusión.
9.2.1. La extrusión por impacto.
9.3. Defectos en productos extruidos.
9.3.1. Reventado central.
9.3.2. Tubificado (bolsa de contracción).
9.3.3. Agrietado superficial.
9.4. Factores tecnológicos de la extrusión.

Capítulo 10. Proceso de estirado de alambres y barras

10.1. Práctica del estirado.
10.2. Dados de estirado.
10.3. Estirado de tubos.
10.4. Factores tecnológicos del estirado.

Capítulo 11. Procesos de trabajado de láminas metálicas.

11.1. Procesos de corte.
11.1.1. El cizallado.
11.1.2. Factores tecnológicos del cizallado.
11.1.3. El punzonado o troquelado.
11.1.4. Factores tecnológicos del punzonado y troquelado.

Capítulo 12. Proceso de doblado.

12.1. Doblado en V y doblado de bordes.
12.2. Doblado por compresión.
12.3. Doblado por arrastre.
12.4. Factores tecnológicos del doblado.

Capítulo 13. Proceso de embutido

13.1. Otras operaciones de embutido.
13.1.1. Reembutido.
13.1.2. Embutido inverso.
13.2. Defectos en el embutido.
13.3. Factores tecnológicos del embutido.

Capítulo 14. Fundamentos de soldadura.

14.1. Clasificación de los procesos de soldadura.
14.2. Tipos de uniones por soldadura.
14.3. Características de una junta soldada por fusión.
14.4. Terminología de la soldadura.

Capítulo 15. Procesos de soldadura.

15.1. Soldadura con arco eléctrico.
15.1.1. Máquinas de soldar.
15.2. Posiciones para soldar.
15.3. Electrodos.
15.3.1. Consideraciones para la selección de electrodos.
15.3.2. Cebado del arco.
15.4. Inspección de la soldadura.
15.4.1. Ensayos no destructivos (END).
15.4.2. Ensayos destructivos.
15.5. Defectos de la soldadura.
15.6. Soldadura de arco con electrodo metálico y protección con gas. GMAW – MIG.
15.6.1. Equipo para la soldadura MIG.
15.7. Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y protección con gas. GTAW – TIG.
15.8. Soldadura con arco sumergido.
15.9. Soldadura por resistencia.
15.10. Soldadura oxiacetilénica o a gas.
15.10.1. Características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica.
15.11. Factores tecnológicos de la soldadura.

Capítulo 16. Procesos de fundición.

16.1. Clasificación de los procesos de fundición.
16.2. Fusión y vaciado.
16.3. Solidificación y enfriamiento.
16.3.1. Solidificación de metales puros.
16.3.2. Solidificación de aleaciones en general.
16.4. Contracción.
16.5. Fundición de lingotes y fundición de forma.
16.5.1. Fundición de lingotes.
16.5.2. Fundición de formas.
16.6. Fundición en arena.
16.6.1. Modelos y corazones.
16.7. Moldeo en concha.
16.8. Moldeo al vacío.
16.9. Moldeo por revestimiento.
16.10. Fundición en molde permanente.
16.10.1. Fundición en dados en cámara caliente.
16.10.2. Fundición en dados en cámara fría.
16.11. Fundición a baja presión.
16.12. Fundición centrifuga.
16.12.1. Fundición centrifuga real.
16.12.2. Fundición centrifugada.
16.13. Calidad de la fundición.
16.14. Factores tecnológicos de la fundición.